2016年3月發(fā)布的《中華人民共和國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十三個(gè)五年規(guī)劃綱要》明確指出， 未來幾年內(nèi)我國(guó)將深入實(shí)施《中國(guó)制造2025》，以提高制造業(yè)創(chuàng)新能力和基礎(chǔ)能力為重點(diǎn)，推進(jìn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，促進(jìn)制造業(yè)朝高端、智能、綠色、服務(wù)方向發(fā)展，培育制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。目前有很多省市已將能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能的設(shè)備、技術(shù)列入了為可資助項(xiàng)目, 以示對(duì)工業(yè)升級(jí)的大力支持。

　　下面，筆者根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，分析了目前印刷市場(chǎng)的一些“癥結(jié)”，并列出了以德國(guó)工業(yè)“4.0”為基礎(chǔ)，中國(guó)印刷業(yè)邁向《中國(guó)制造2025》的一些解決方案，供讀者分享。

　　期刊雜志印刷市場(chǎng)的“癥結(jié)”

　　癥結(jié)一：依賴印刷師傅的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任感

　　市場(chǎng)上所需要的90%的印刷產(chǎn)品，均是一些普通書籍或消費(fèi)者還沒使用產(chǎn)品時(shí)便會(huì)丟棄的包裝盒，而不是需要“慢工出細(xì)活”的藝術(shù)品。印刷這些印刷產(chǎn)品往往需要依賴印刷師傅的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任感才能勉強(qiáng)過關(guān)，這顯然是非常被動(dòng)的。產(chǎn)品有質(zhì)量問題時(shí)只能用“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”的方式去解決，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)事。猶如讓裁縫師父去生產(chǎn)一件市面上只賣幾十元的襯衫, 而大部份生產(chǎn)這些襯衫的工廠都已采用全自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線制造，以裁縫師父的穩(wěn)定性、產(chǎn)能和成本去與流水作業(yè)式的工廠競(jìng)爭(zhēng)是不可能的。因此，只有以標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化的印刷流程去印刷產(chǎn)品才會(huì)增加市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　“高產(chǎn)能、少出錯(cuò)”才能有競(jìng)爭(zhēng)力。

　　癥結(jié)二：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化期刊雜志印刷認(rèn)知不足

　　在過去幾年中，筆者發(fā)現(xiàn)大部分印刷廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化印刷流程所能帶來的效益有所懷疑甚至排斥。究其原因，原來這些傳統(tǒng)印刷廠還有一些沒有以印刷標(biāo)準(zhǔn)作為驗(yàn)收產(chǎn)品要求的買家，且一些傳統(tǒng)印刷廠的老板們大都是傳統(tǒng)印刷師傅出身或本身是業(yè)務(wù)高手，對(duì)過去幾年間興起的標(biāo)準(zhǔn)化印刷認(rèn)知不足。更有頗多的印刷廠老板認(rèn)為用作檢測(cè)印件標(biāo)準(zhǔn)的4mm色條, 會(huì)增加他們的成本，其實(shí)有標(biāo)準(zhǔn)色條的印件類似于超市里印有條形碼的貨品,沒有條形碼超市便不能有效地運(yùn)作，標(biāo)準(zhǔn)色條是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化印刷的基礎(chǔ)。

　　目前還有不少印刷廠認(rèn)為除非客戶要求,否則不會(huì)采用儀器去量度產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)，就算采用儀器去量度產(chǎn)品，所用的量度儀器也大多是老式且沒有定時(shí)保養(yǎng)和校準(zhǔn)的手動(dòng)式儀器。

　　總的來說, 筆者發(fā)現(xiàn)就算在期刊雜志印刷業(yè)相對(duì)比較發(fā)達(dá)的華南地區(qū)，仍有很多印刷廠的高層們, 尚沒開始用心去理解標(biāo)準(zhǔn)化印刷是唯一能提高印刷質(zhì)量、降低損耗、增加產(chǎn)能的方法。

　　如何邁向《中國(guó)制造2025》

　　熟知知德國(guó)工業(yè)4.0的精粹

　　德國(guó)工業(yè)4.0的精粹是盡量收集工廠內(nèi)部所有重要的“事”與互聯(lián)網(wǎng)連接，使管理層實(shí)時(shí)知曉工廠的主要數(shù)據(jù)信息。具體到印刷行業(yè)，是盡量以遠(yuǎn)程和實(shí)時(shí)控制的方式，有效監(jiān)控、記錄每組印刷機(jī)的運(yùn)行狀況，確保其產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能均能達(dá)到目標(biāo)要求。

　　筆者曾做過粗略估計(jì)，真正擁有先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，并以標(biāo)準(zhǔn)化印刷流程運(yùn)作的工廠不到市場(chǎng)份額的10%，而這些工廠中能夠不經(jīng)人手整理便能利用內(nèi)聯(lián)網(wǎng)使管理層可隨時(shí)監(jiān)控每組印刷機(jī)運(yùn)行狀況的工廠更是少之又少，大部分工廠仍需要依靠每臺(tái)印刷機(jī)的機(jī)長(zhǎng)將每個(gè)工單的印刷表現(xiàn)制成報(bào)告, 或需要QC員在現(xiàn)場(chǎng)抄取每臺(tái)印刷機(jī)的運(yùn)作報(bào)告再交給有關(guān)部門審核。這些方法不僅依賴人手, 報(bào)告更是滯后的，一旦發(fā)現(xiàn)報(bào)告內(nèi)有印刷質(zhì)量不達(dá)標(biāo)之處，就會(huì)失去“病向淺中醫(yī)”的時(shí)機(jī)。